வண்ண வேறுபாட்டுக் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் தேர்ச்சி பெறுவதற்கு மிகவும் கடினமான நுட்பங்களில் ஒன்றாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். முதலாவதாக, அனுபவம் வாய்ந்த மனிதவளம், மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள், தளத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் (காலநிலை), செயல்பாட்டு எதிர்வினை நேரம் (மூலப்பொருள் வேதியியல் எதிர்வினை), அதைத் தொடர்ந்து கடுமையான வண்ணப் பொருத்த செயல்முறை மற்றும் தரநிலைகள் மற்றும் டோனர் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களின் நம்பகமான செயல்திறன் உள்ளிட்ட பொருத்தமான உற்பத்தி சூழல் இருக்க வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டு கூறுகளில் சில கட்டுப்படுத்தக்கூடியவை மற்றும் சில காலநிலை சூழல் போன்றவை கட்டுப்படுத்த முடியாதவை. மனிதவளத்தால் கட்டுப்படுத்த முடிந்தாலும், நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், வண்ண வேறுபாட்டை ஏற்படுத்துவது எளிது.

கூடுதலாக, ஒவ்வொரு டோனர் தொழிற்சாலையும் வெவ்வேறு வண்ண விகிதத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை வெவ்வேறு அக்ரிலிக் தாள்களில் வெவ்வேறு வேதியியல் நடவடிக்கைகளை உருவாக்குகின்றன, பெரும்பாலும் நிறத்தின் அடிப்படை வேறுபட்டது என்று கூறப்படுகிறது, இயற்கையாகவே வண்ண அக்ரிலிக் கண்ணாடிகளின் விளைவு வேறுபட்டது, குறிப்பாக அக்ரிலிக் கண்ணாடிகளின் வெவ்வேறு தொகுதிகள் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வண்ண வேறுபாடு தோன்றும், இது தவிர்க்க முடியாதது.